PC/ABS聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯（Polycarbonate）和聚丙烯腈（ABS）合并而成的热可塑性塑胶，结合了两种材料的优异特性，ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线（UV）等性质，可广泛使用在汽车内部零件、商务机器、通信器材、家电用品及照明设备上。

江浙沪一级供应商现货供应/德国拜耳 Bayblend PC/ABS/产品性能

机械性能:Bayblend显示高冲击和缺口冲击强度在很宽的温度范围内。随着聚碳酸酯含量，能量吸收镖渗透测试增加。由于良好的低温冲击强度多轴向载荷，韧性断裂行为达到在-30℃，特别是与非增强Bayblend T等级材料应当指出的是，在低温下的缺口冲击强度比用纯ABS的更高和纯聚碳酸酯。在所谓的关键温度，Bayblend呈现出快速变化在其缺口冲击强度值。在这温度范围，存在在裂缝的变化图案。一个优点是，可延展脆转变Bayblend的是在低得多的温度比纯聚碳酸酯。取得了一些特色的机械性能从加速测试中所列的指导值表至于所有的塑料材料，其机械性能变化不仅随温度，而且还与装载的周期。同步应力 - 应变图提供的应力 - 应变的量度行为有关的负荷的周期。加载的时间段越长，越平坦的特性曲线变。Bayblend可以用玻璃纤维在加固为了改善刚度和稳定性。牌号可用10，20和30％的玻璃纤维含量。在一个玻璃纤维含量结果增加10％为至少2000兆帕的拉伸弹性模量的增加。此外，Bayblend 牌号可用高达20％的矿物填料，其中，除了增加的刚度，区分特别是通过低，各向同性，膨胀和成形收缩的线性热膨胀系数。对于动态加载，试点测试应用程序在组件推荐。这里说明的属性值是使用理想的测试样品确定。由于种种影响（如几何形状的成型，加工条件，与介质接触），并根据在应用程序，适当减少的因素必须考虑到与相关的实际装载，必须在实际模塑部件进行测试。

PC/ABS合金是一种性能优良的工程塑料，改善了PC的应力开裂性、加工性，同时具有优异的耐热性、抗冲击性、耐化学性和尺寸稳定性。无卤阻燃PC/ABS不采用卤素阻燃剂，更绿色环保，阻燃等级可达1.5mm V0、2.0mm 5VB及3.0mm 5VA，甚至0.75mm V0等级，广泛应用于电脑显示器外壳、笔记本外壳等IT产品以及复印件、打印机等办公设备之外壳。

无卤阻燃PC/ABS可用传统加工设备进行注塑或挤出成型、二次加工等，注塑成型应用***多。

阻燃PC/ABS由于含有PC成分和阻燃剂，小量的水分易导致PC在高温成型加工过程中产生水解，以及过分受热导致部分降解及小分析出，造成制品产生银丝、发黄、色差以及产品脆、喷漆开裂等外观及强度问题，因此，加工中要控制好相关环节。

一、材料的干燥阻燃PC/ABS树脂会吸收空气中的水分，含水量为0.2~0.3%之间。为了使注塑制品达到效果，减少降解的可能性，PC/ABS在成型加工前必须进行干燥，使材料含水量降至0.04%以下，在0.02%以下，以提高加工稳定性和机械性能。HAC系列PC/ABS干燥时间与含水率的关系通常，阻燃PC/ABS树脂在建议的温度下预干燥4~6小时，可达到所需含水率。干燥时间与干燥设备有关，但***长累积干燥时间不能超过48小时，否则材料有降解变色的可能。
 
常用干燥设备有三种：箱式干燥机、料斗式干燥机和除湿干燥机。无卤阻燃PC/ABS建议使用除湿干燥机干燥。
二、注塑设备的选择确定注塑机规格时，除考虑锁模力外，对无卤阻燃PC/ABS应尽量选用注塑量低的机台。当总注塑重量（所有型腔，包括流道和注道）等于注塑机注塑容量的50~80%时，一般可以获得效果。使用大料筒机器时，极小的注射量会造成树脂的滞留时间不必要地延长，导致树脂降解。如果必须在建议温度范围的高温段进行注塑，应选择较小的注塑机料筒容量，建议注塑量大于注塑容量的60%，以缩短材料停留时间，降低降解可能性。通常，阻燃PC/ABS的***长热停留时间应小于10分钟，热停留时间小于5分钟。

三、注塑工艺参数的设定

1、成型温度

成型温度设定是以确保阻燃PC/ABS充分塑化为基准，应尽量使用低温区域，防止材料降解。成型温度增加会明显降低阻燃PC/ABS粘度，增加树脂的流动性，使流动距离变长。原则上，当使用建议的成型温度上限时，应使熔胶滞留时间尽可能短，避免降解。无卤阻燃PC/ABS成型温度一般为230~270℃。

2、螺杆转速和背压

过高的螺杆转速会导致过大的剪切热，从而使熔融材料的实际温度大大高于设定温度，有可能导致材料降解。同样，过高的背压也会导致过大的剪切热。一般以在冷却时间内尽量完成计量来设定螺杆转数。同时要考虑材料塑化状态、螺杆回转时发生的剪切热、计量时间的稳定性和***小残留量的稳定性，建议转速设为30~70rpm。背压的调校应视原料的性能、干燥情况、产品结构及质量状况而定，阻燃PC/ABS的背压一般调校在3-10kg/cm2。产品表面有少许银丝、混色、缩水及产品尺寸重量变化大时，可适当增加背压；射嘴出现漏胶、流涎、材料过热分解、产品变色及回料太慢时可考虑适当减低背压。

3、注塑速度

选择注塑速度时，主要考虑制品的外观、模具的排气以及型腔内树脂流动的阻力。较快的注塑速度，一般会使流程加长，适合充填薄壁制品，并形成较好的表面光洁度，但过快的注塑速度会产生强剪切导致材料降解。而慢速注塑速度可以帮助避免浇口白晕、喷射痕和流痕等缺陷。建议根据产品及模具结构采用分段阶梯式速度设定，以确保充填顺畅和制品外观。

4、保压压力和时间

保压压力和时间设定是否合理，直接影响制件内应力的大小。保压压力的增加会使分子间隙变小，链段活动范围减小，熔体体积缩小，密度变大，分子间作用力增加，可以改善产品的缩水及内部质量，但会导致内应力变大，因此，在保证产品外观质量的前提下尽量选用较低的保压压力。一般情况下，合适的保压压力为注射压力的60~80%。

保压时间的设定是根据浇口冷却完成固化，螺杆再推进已不再对成型品施加压力为止的时间。保压时间的设定以射出时间和压力为基准，然后渐渐延长时间来测定成型品重量，成型品重量不再变化为止即是要设定的保压时间。

5、模具温度

模具温度控制对决定***终制件的充填程度、外观、残余应力是非常重要的。建议在成型阻燃PC/ABS时使用模温机来控制模具温度，建议的模温是50-80℃。较高的模具温度，往往会产生良好的流动、较高的熔接线强度、较小的产品内应力，但成型周期会延长。若模具温度比建议的低，就会导致高内应力并损坏制件的性能。就制件表面和循环周期而言，模具温度为建议温度范围的中间值时，可望得到较好的结果。

6、冷却时间

冷却时间的设定是基于产品固化开模取出后不致产生变形，先可设定长一点，然后根据产品及冷却效果的不同慢慢减少，以产品不变形的***少冷却时间为冷却时间。也可按公式估算：（式中δ是需要冷却的制品厚度，单位为mm，α是塑料的热传导系数。）

四、总结

无卤阻燃PC/ABS***重要的加工注意事项有两点：

1、必须对材料进行充分干燥，否则易造成材料水解；

2、严格控制材料的成型温度及在高温时的滞留时间，否则易造成材料热降解。其余各工艺参数彼此协调，根据产品及模具结构的差异，综合考虑设定，才能得到质量稳定、外观更好、性能优越的产品。