PC/ABS产品规格
本公司专营各牌号Cycoloy PC/ABS工程塑胶原料，包括正常流动级PC/ABS，高流动PC/ABS，耐燃PC/ABS，电镀PC/ABS，低光泽度PC/ABS，汽车应用PC/ABS等常规Cycoloy PC/ABS塑料，及其他非常规Cycoloy PC/ABS。
我们同时为广大客户提供相关Cycoloy PC/ABS工程塑胶原料SGS报告、REACH环保证明、FDA证明、物质安全资料证书MSDS、ROHS检验报告、UL证书及出厂证明COC/COA报告等。也提供从材料鉴定、模具设计到成型加工等系列服务，亦可为客户量身定制各特殊性能Cycoloy PC/ABS材料。
以下是我们具有代表性的Cycoloy PC/ABS产品列表。您还可以进入我们的 Sabic(GE)塑料总目录 或 Sabic(GE)塑料物性表 来查找Cycoloy PC/ABS相关产品。如果您对我们的Cycoloy PC/ABS有任何疑问，想您所要寻找的等级未包含在内的话，敬请直接 联系我们。
PC/ABS是一种通过混炼后合成的改性工程塑料。其中，PC就是聚碳酸脂，ABS就是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙 烯（S）的共聚物。这种改性塑料比单纯的PC和ABS性能更好，例如：抗冲击性提高，耐热性提高，硬度提高等等。
特点：
1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.
2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.
3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好等。
5、机械性能的卓越平衡
6、低温时也具备高冲击强度
7、室内紫外线稳定性
8、较高的热变形温度（80～125℃）
9、耐燃性（UL945VB）
10、色彩范围广泛
11、易于注塑和挤塑，吹塑加工
12、良好的电镀性
13、一般密度在1.05-1.20间
PC/ABS应用领域
1.汽车内外饰：仪表板，饰柱，仪表前盖，格栅，内外饰件
2.商务设备机壳和内置部件：笔记本/台式电脑，复印机，打印机，绘图仪，显示器
3.电信，移动电话外壳，附件以及智能卡（SIM卡）：
4.电器产品，电子产品外壳，电表罩和壳体，家用开关，插头和插座，电缆电线管道
5.家用电器，如洗衣机，吹风机，微波炉内外部件
四、PC/ABS注塑工艺
干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110C，2~4小时。
熔化温度： 230~300C。
模具温度：50~100C。
注射压力：取决于塑件。
注射速度：对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射。
化学和物理特性: PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。收缩率在0.5%左右。
五、PC/ABS产品包装和储存
本品由内衬塑料薄膜的纸袋包装，25公斤/袋，按非危险品运输。
本品应存放在干净、通风、防潮的仓库。
我公司主要经营产品有：
尼龙系列：PA46、PA9T、PA6T、PA11、PA12、PA6、PA66、PA610、PA612、PPA、高透明尼龙（无定性尼龙）、磁性尼龙等；
工程塑料：PC、PC/ABS、POM、PBT、PET、PPO、PPE、PPE+PS、PPO+PA、ABS+PA、ASA、AES、PC/PBT、PC/PET、POM/PTFE、PC+聚脂、PCT、CA、食品级PC、食品级PA、食品级POM、医用级PBT等；
高性能工程塑料：PPS、LCP、PEI、PSU、PI、PES、SPS、PEEK等
热塑性弹性体：EVA, PVC、TPR , TPE、TPV、TPU、K胶、POE.,SBS、SEBS、TPEE、TPX、TPO、PU。能够适合您各种硬度之需求及高透明、高弹跳、多手感、高耐磨、抗变黄、阻燃、耐水解等高性能特征，能够与多种工程塑料，如PC、ABS、PA、PS、PP、PE等良好粘接。适用于运动器材、按摩器、玩具、游戏机手柄、汽车方向盘、电动工具握把、箱包、日用工具手把、牙刷、密封圈等行业。各硬度食品级PVC，TPR，TPE及各国各型号食品级 抗UV级 抗紫外线级 耐热级 挤出级 导光板级 高润滑性 耐寒级 超韧级 耐气候级 高抗冲级 超韧耐寒级 耐化学级 导电级 光盘级 光学级 水瓶级 瓷白料(开关电制专用) 注塑通用级 医药级 纤维级 阻燃级 耐高温材料等 。
竭诚为各大企业提供优质的产品、热情周到的服务。
内饰塑料中，PC/ABS所占比例不小。特别是豪华级车，PC/ABS所用料可达5-10KG/车。PC/ABS中可挥发性小分子(VOC)不容小觑，那让我们一起来了解下PC/ABS中VOC来源。
首先，原料中残留单体及乳化剂等；
PC无论是光气法或酯交换法，残留单体比较少。PC一般纯度比较高，这与先进的生产工艺及自身聚合方式密不可分。但酯交换法PC生产过程中会产生苯酚物质，不可避免残留有苯酚物质。
ABS生产过程中，会残留苯乙烯及丙烯腈单体。另外乳液法生产ABS中，80%的乳化剂—十二烷基苯磺酸类物质会残留在橡胶粉中，不易脱除。还有一部分AS分子量调节剂，如十二烷基硫醇或雕白粉会留下来，但其易溶于水，故而较易脱除。
其次，原料生产过程中的溶剂；
PC中经常使用溶剂是CH2Cl2，本体法ABS中溶剂是甲苯或乙苯，而因甲苯毒性较大，现以乙苯溶剂居多。如脱灰装置不完善，溶剂会滞留在产品中，成为VOC物质。值得一提的是，苯类物质是VOC重点管控对象。
第三类，助剂，如相容剂，润滑剂及脱模剂；
PC与ABS中SAN相部分相容，而与PB相不相容，故而会加入相容剂来改善两者相容性。某些低分子相容剂可能会影响VOC散发水平。另外，为了增加物质间的内润滑，配方中会引入润滑剂，低分子润滑剂也可能成为VOC物质。后，在加工中为改善脱模性，经常使用的办法是外喷一些脱模剂。外喷脱模剂以有机物质为主，也可能会影响VOC散发水平。
后，降解副产物
较之ABS物质，PC较易分解。在PC/ABS体系中，一般不会发生酸碱降解或亲和试剂降解。在不添加助剂时，PC/ABS主要会发生水解及醇解。
PC的吸水率一般在0.2%左右，PC分子链上的酯基对水十分敏感，尤其是高温下易发生水解形成小分子，故一般要求PC加工时含水率不超过0.02%。
PC水解过程
在高温下，羟基会进攻酯基发生反应，PC分子链发生断裂形成小分子。光气法PC的端羟基含量约为5%，酯交换法PC的端羟基含量约为20%，所以酯交换法PC比光气法PC更容易发生醇解，更易生成更多的小分子。
